公司连云港华德石油化工机械有限公司
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输油臂的工作逻辑围绕 “对接 - 稳定传输 - 安全防护” 展开。作业时,通过控制系统调整伸缩臂长度和角度,利用三维接头适应船舶颠簸、摇摆,实现与船用输油口的对接。旋转接头**流体传输中不因管道扭曲受阻,平衡系统让臂体运动平稳。传输过程中,压力、流量监测模块实时监控状态,一旦检测到异常拉力、压力波动或超限位运行,紧急切断装置和拉断阀会毫秒级启动,切断流体传输并分离连接,防止泄漏事故。

输油臂应经常检查和保养。手动输油臂应检查钢丝绳状况,上下绳轮性能,旋转接头密封性能,螺栓、轴销连接,内、外臂平衡性能,操作性能等。液压输油臂应检查钢丝绳状况,上下绳轮性能,内、外臂平衡性能,操作性能,液压系统工作状况,滤油网性能,液压管路、接头、液压油缸密封性,液压元件渗漏情况,旋转接头密封性能,螺栓、轴销连接等。对于润滑不良处,加注适量润滑脂;液压油位低于油箱油标下,添加液压油到油标2/3高度。

随着行业需求升级,输油臂技术朝着智能、环保、方向演进。智能化方面,集成物联网技术实现设备状态实时监控,通过大数据分析优化作业流程,人工智能提升操作精度;环保化方面,采用节能电机和轻量化材料降低能耗,升级密封技术和油气回收系统减少 VOCs 排放;化方面,优化结构设计提升输送流量,模块化制造缩短维护周期;特殊场景适配方面,针对海上浮式 LNG 接收站、海上风电运维等新兴领域,开发型产品,满足更高环境适应性要求。

安全是输油臂设计的核心,集成多重防护体系**作业。紧急脱离系统(ERS)是关键安全装置,船舶异常位移时自动断开连接,避免管道拉裂;限位报警联锁系统通过一级、二级限位检测,超范围时触发报警并自动停机;密封系统采用多道密封结构,搭配集油槽设计,防止介质泄漏和润滑油污染;防静电绝缘法兰消除静电积累,溢油报警系统实时监测泄漏风险。部分产品还配备智能预警模块,通过数据监测提前预判设备故障,筑牢安全防线。
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