公司连云港华德石油化工机械有限公司
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输油臂的一般操作步骤：
1、接臂操作：确认设备完好，确认货船的泊位在油臂的工作范围内，液压臂启动电液系统，解开收臂锁紧装置，操纵油臂接口与货船接口对接，锁紧接口并检查接口密封性。
2、脱离操作：放空油臂内残液，解开接口锁紧装置并上好接口盖板，操纵输油臂收回并加上收臂锁紧装置。
3、操纵油臂时要相互保持联系，操作者要注意瞭望。不论是接、脱臂作业还是装、卸作业，若有限位报警声，说明超出了油臂的工作范围，应脱开油臂调整船的泊位，重新连接。
4、液压系统使用过程中，液压油压应在额定的范围内，可参照油臂说明书，液压油温度不得超过60℃。
输油臂按应用场景和功能可分为多种类型，适配不同需求。船用输油臂专为港口码头设计，抗风抗腐蚀，支持大流量输送；陆用输油臂用于陆地储罐与槽车，模块化设计便于维护；低温输油臂采用耐寒材质和保温装置，适配 LNG 等 - 196℃以下介质；液压式输油臂动力强劲，适配重载工况；电动输油臂噪音低、环保，支持智能联动；密闭式输油臂配备油气回收系统，符合严苛环保要求，各类型通过材质、驱动方式和功能模块的差异化设计，覆盖全场景作业需求。
安全是输油臂设计的核心，集成多重防护体系**作业。紧急脱离系统（ERS）是关键安全装置，船舶异常位移时自动断开连接，避免管道拉裂；限位报警联锁系统通过一级、二级限位检测，超范围时触发报警并自动停机；密封系统采用多道密封结构，搭配集油槽设计，防止介质泄漏和润滑油污染；防静电绝缘法兰消除静电积累，溢油报警系统实时监测泄漏风险。部分产品还配备智能预警模块，通过数据监测提前预判设备故障，筑牢安全防线。
每一输油臂由下列部bai件构成立柱、支撑du,内臂、外臂、旋转接头、用以平zhi衡臂总成的平衡dao系统,带一主平衡和一副平衡重、用以使臂处于收容位置的锁紧装置，立柱：本副总成为自支承式，起以下作用，支承：承受臂总自重、风载荷等的负荷以及臂中货物的重量，同时作为流体从臂至码头侧管道（或相反）的通道。
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